+7 9119220155 Спб

+7 917 5229331 Мск

pal11@mail.ru

Классификация деревянных домов

Древесина - один из старейших строительных материалов, используемых в домостроении. И, не смотря на это, она остаётся наиболее востребованным, надежным, экологически чистым  и эстетическим материалом. Древесина - возобновляемый природный ресурс, и при правильном использовании - более долговечный строительный материал, чем бетон, кирпич, пеноблок и прочие строительные материалы. Древесина в России была основным строительным материалом, который в период советской власти был незаслуженно не востребован. Процент деревянного домостроения в нашей лесной державе - России гораздо ниже, чем в Швеции, Финляндии, США, Канаде, да и в целом по Европе. К счастью, динамика роста процента домов из древесины за последнее десятилетие обнадёживает.

ДОМА ИЗ КРУГЛОЙ ДРЕВЕСИНЫ.

Дома из необработанного бревна.

Одними из самых первых домов из древесины были дома из круглого леса. Лес вырубался преимущественно в зимний период, из него отбирались наиболее здоровые и ровные брёвна, которые впоследствии посредством топора превращались в сруб. Для минимизации издержек срубы иногда рубились прямо в лесу и впоследствии перевозились к месту установок. Сегодня дома из круглого леса ручного производства очень популярны, изготовление их с появлением технических средств стало проще и быстрее, но всё же это ручная работа. Рубленые дома изготавливаются с перерубом или без переруба, т.е. в первом варианте бревно выступает на 150-350 мм за внешнюю границу стены, в другом случае бревно не выступает за внешнюю границу стены. Различают три основных вида рубленого дома с перерубом, а именно: русская рубка, норвежская рубка и канадская рубка. Различаются они в основном видом чашки, хотя норвежская рубка ещё предусматривает обработку круглого бревна по бокам, т.е. превращение его в полубрус, часто в народе называют “лафет” (Многие возмущаются этим названием, говоря, что правильно называть лежень, но я отношусь к этому спокойно, т.к. в своё время название лафет распространялось на полубрус, производимый на пилорамах). Название было распространено по многим регионам, хотя люди в то время ещё имели мало представления о норвежской рубке). Что предпочтительнее – круглое бревно или лафет, каждый определяет для себя сам (есть кстати промежуточные варианты, когда с одной стороны делают брус, а с другой оставляют бревно круглым, спорный вариант). Лично моё предпочтение – лафет. Теперь о самом существенном – это чашка. Не будем долго углубляться в формы и т.д., на данную тему масса статей, вкратце можно сказать следующее, я думаю, что это и является основным - норвежская и канадская чашки при усыхании древесины заклиниваются, что не позволяет образовываться щелям, в русской рубке при усыхании происходит образование щелей, которые впоследствии приходиться заделывать.

Теперь о рубленых домах без переруба. Такие дома часто называют дом с ”городским углом”. Бывают различные замки для деревянных домов без переруба. Наиболее часто встречаются углы, срубленные в ”лапу”, Также существуют соединения в ”ласточкин хвост”, на прямоугольных шпонах и т.д. Для особо интересующихся этой темой могу предложить посмотреть ГОСТ 30974-2002 ”Соединения угловые деревянных брусчатых и бревенчатых малоэтажных зданий, конструкции, размеры”. Углы в таких деревянных домах утепляются дополнительно и соответственно заделываются различными декоративными материалами. Фантазия здесь не имеет границ, это может быть и простая строганная доска и декоративный кирпич, искусственный и натуральный камень. Всё зависит от вашей фантазии и кошелька. На мой взгляд, дома с таким углом наиболее практичны, хотя всё же дело вкуса, и многие предпочитают переруб. В остальном дома из круглой древесины ручной рубки мало чем отличаются друг от друга. Главным достоинством, на мой взгляд, деревянного дома ручной работы является его уникальность. Имея один и тот же проект невозможно изготовить два одинаковых дома, даже в том случае, если мастер один и тот же.

Дома из оцилиндрованного бревна.

Время идёт, прогресс в мире налицо, появляется на рынке оцилиндрованное бревно. Оцилиндрованное бренно чаще всего изготавливается уже с запиленными чашками в виде конструктора. Основным преимуществом домов из оцилиндрованного бревна является простота его производства, довольно точные соединения (пока дерево сырое), стандартный размер. Дома из оцилиндрованного бревна смотрятся строго, ровно, относительно красиво. Кроме того, достигается довольно неплохая цена за счёт экономии на массовом производстве. Наверное, это все преимущества оцилиндрованного бревна, далее идут недостатки и их немало. Один из недостатков, впрочем как и у всех деревянных домов из круглого бревна, это то, что дома изготавливаются из сырого материала и требуют усадки. Кроме того, сырой материал нестабилен и отсюда всякого рода искривления, появление трещин, появление щелей в углах и стенах. Конечно же, с этим научились бороться, но методы всё те же, и требуется довольно большое количество времени с момента установки дома до момента вселения. При строительстве домов с бюджетом растянутом во времени, это даже может быть и плюсом. Я не склонен думать о существенном ухудшении качества оцилиндрованного бревна из-за того что снимается наиболее лучший слой древесины и, как следствие, из-за этого дом становится недолговечным. Наверное, сегодня большую роль в долговечности деревянного дома играют правильно подобранные антисептики и конструкция, обеспечивающая постоянное проветривание древесины. (Основной враг древесины – это сырое, теплое и непроветриваемое место, способствующее образованию всякого рода микроорганизмов).

ДОМА ИЗ БРУСА.

Дома из необработанного бруса.

После увеличения количества пилорам начал активно внедряться в строительство простой необработанный брус. Брус получали на пилорамы путем распиловки круглого бревна. Внедрение в строительство деревянных домов из необработанного бруса существенно сократило время сборки дома, требовались менее квалифицированные специалисты, ускорился процесс зарезания угловых замков. Деревянные дома из необработанного бруса имеют все те же недостатки (и главный из них – влажность) что и дома из круглой древесины. Этот брус ведет, коробит, большое появление трещим, большая усадка при усушке. Кроме того, дом из необработанного бруса требует внешней и внутренней отделки, которая в свою очередь должна предусматривать возможность вентилирования бруса, об этом часто забывают. Очень много домов из бруса было построено во времена советской власти, эти бараки до сих пор стоят в брошенных деревнях, и чаще всего уже пустуют в провинциальных городах. Век их оказался недолгим. Но как любой другой материал, необработанный брус также имеет право на существование и довольно большое количество домов, а особенно дач строится из данного материала.

Дома из клееного бруса.

Я умышленно пропускаю такие материалы как сырой профилированный брус и сухой профилированный брус (о них будет сказано ниже), и начинаю обзор с клееного бруса, поскольку считаю, что эти материалы являются плохими производными клееного бруса и создавались для удешевления строительства при внешнем сходстве с хорошим и элитным материалом. Итак, начинаем обзор самого современного и обладающего наиболее хорошими характеристиками материала - клееный брус. Сама идея склеивания древесины была реализована еще в 12 веке в Японии для склеивания луков, исторический путь клееной древесины можно легко прочесть в Википедии, но сейчас не об этом. Наиболее часто клееная древесина начала применяться в начале 20 веке в Германии. Огромное количество зданий из клееной древесины построено в Европе, и это отнюдь не малоэтажное строительство. Чтобы понять, почему клееный брус является материалом номер один, рассмотрим технологию её изготовления. Вот одна из технологий. На склад предприятия поступает доска 1-2 сорта по ГОСТ 8486-86 естественной влажности. Причем время года, когда была заготовлена древесина, не имеет существенного значения. Доска укладывается в пакеты определённым образом и размещается в современных сушильных камерах. Производится автоматическая сушка древесины по разработанным программам сушки. Для каждой породы и для каждой толщины существует своя программа сушки. Например, ель сечением 50х200 (50-толщина) сушится в течении 7-8 суток до влажности 12% с погрешностью 2%. Далее древесина поступает в цех, где распиливается по длине, причём выпиливаются явно видимые дефекты, гниль, торцевые сучки, убирается кривизна и т.д. Следующей операцией является первичная строжка, она нужна для вскрытия невидимых дефектов, а также для калибровки доски по ширине для шипорезного станка. Такой фабрикат сортируется на лицевые и внутренние ламели, отбирается брак, который направляется на линию оптимизации раскроя. Древесина склеивается по длине на линии бесконечного сращивания (длина задаётся в зависимости от заказа) и вылеживается не менее 4 часов для полимеризации клея. Лицевые и внутренние ламели не смешиваются. Далее ламели строгаются для склеивания по пласти и поступают к клеенаносящему станку, расположенному в непосредственной близости от пресса. Ламели склеиваются по пласти и вылёживаются не менее 5 часов ( в зависимости от клеевой системы). Получается клееный брус определённых размеров. Строгание бруса производиться в зависимости от его назначения, т.е. придание профиля, если это стеновой брус, или гладкое строгание для балок. Вот и закончен процесс изготовления бруса, так называемой ”колбасы”, далее на специальном чашкорезном оборудовании по проекту нарезаются стеновые элементы. По вопросам проектирования имеется отдельная статья, которую Вы можете прочесть на нашем сайте. Мы кратко и упрощенно рассмотрели технологию изготовления клееного бруса и теперь можно обсудить его достоинства, ну и недостатки тоже.

1. Клееный брус стабильный материал. Это достигается за счет следующего: а) сушка доски и снятие всех напряжений (очень не просто сушить брус без дефектов из-за его больших сечений, практически невозможно), б) нарезка доски на более короткие элементы и последующее их склеивание по длине (т.е. направление волокон в склеиваемых частях обычно противоположно, поэтому ламель не ведёт), в) склеивание ламелей по пласти также препятствует деформации.

2. Вытекает из первого, и говорит о том, что на стабильном материале можно нарезать соединения с точностью до миллиметра и при этом соединения остаются также стабильными.

3. Возможность изготовления конструкций различных по длине размеров. Обычно большинство предприятий делают брус до 12 метров. Во многих случаях это достаточно для малоэтажного домостроения. Но есть и предприятия, создающие клееные конструкции более 30 метров, в основном это балки перекрытия для спортивных арен и залов.

4. Высокое качество обработки материала. Клееный брус требует только дальнейшей шлифовки (я считаю, что строганного качества недостаточно) и обработки лакокрасочными материалами. Качество достигается в том числе и за счет обработки сухого материала. Часто производители говорят о клееном брусе – ”мебельное качество”.

5. Прочность и долговечность. Клееный брус – это как тот веник из сказки, когда отец давал его ломать сыновьям целиком и по отдельности. Принцип многослойности придаёт клееному брусу уникальные физико - механические свойства. Долговечность также достигается за счёт грамотной обработки бруса и условий его эксплуатации. Правильная конструкция дома из клееного бруса обеспечит его сохранность на века.

6. Высокие теплоизоляционные свойства, отсутствие больших трещин (волосяные трещины в стеновом брусе допускаются). За счет многослойности , наличия клеевых швов, отсутствия сквозных трещин достигаются уникальные теплоизоляционные свойства клееного бруса. Часто при расчетах толщины деревянной стены из клееного бруса применяют данные по теплопроводности просто деревянной стены , полученные из справочников 70-80 годов. Это в корне не верно, стена из клееного бруса – это не просто деревянная стена с наличием трещин и щелей после укладки. Использование старых данных для расчета толщины стены неприемлемо. Из личного опыта могу сказать по регионам Москва и Санкт-Петербург - толщина 200 мм для постоянного жительства, Мурманск – 240 мм. Для тех, кто хочет перестраховаться – 240 мм, и хочу заметить, что это лучший вариант.

7. Практическое отсутствие усадки деревянных домов из клееного бруса. Обычно усадка дома из клееного бруса 1-3%, для домов из древесины естественной влажности 7-15%. На практике при сборке домов из клееного бруса наблюдалась следующая картина. Стены дома из клееного бруса стягиваются шпильками, которые со временем должны протягиваться при усадке дома. Во многих случаях дома, собранные при влажности материала 12% , через год зажимали шпильки так, что необходимость протяжки отпадала. Объяснение этому эффекту следующее: брус в естественных условиях набирал влажность до 16-18% и расширялся. Замки невозможно разобрать, шпильки врезались в древесину, при условии правильной сборки дома и осадки каждого бруса во время сборки.

8. Огнестойкость. Необычно слышать такое о ”дровах” , но это так. Если в здании произошел пожар и имеются металлические и клееные балки, то металл рухнет быстрее , то же относится и к бетону. Парадокс, но это так. А если балки обработаны антипиренами , то огнестойкость повышается в разы.

9. Экологичность. Это последний в данной статье пункт, который прославляет клееный брус.” Дерево как дерево, но а как влияет клей ?”,- спрашивают многие. По данному поводу можно сказать следующее. Обратимся выше к технологии изготовления бруса. При склеивании бруса по пласте клеевые швы остаются внутри древесины с выходом на поверхность в местах стыковки брусов, и никак не могут ”фонить” в помещении. Только на торцах видны эти швы, но торцы обычно обработаны лакокрасочными материалами. Другое дело швы при склейки по длине, они действительно выходят на поверхность, но при этом площадь их по отношению к площади стены составляет мизер. Даже если это будет очень нехорошее и вредное вещество, то из такой мизерной площади испарения никогда не превысят ПДК в комнате, а клей при этом имеет санитарно- гигиенический сертификат и одобрен ведущими институтами Европы.

Дома из профилированного бруса естественной влажности.

Не самый лучший материал, но поскольку он существует и используется, то есть необходимость его объективно осветить. Производство профилированного бруса естественной влажности незатейливое. Брус после пилорамы поступает на четырёхсторонний станок с профилирующими ножами. Вот и всё производство. Что получается в результате? Мы имеем строганные (хотя и не лучшего качества) боковые поверхности. Это наверное и все преимущества перед простым брусом естественной влажности. Будет ли это преимущество использовано заказчиком в процессе эксплуатации деревянного дома- большой вопрос. По мере высыхания брус будет серьёзно вести, будут образовываться серьёзные трещины, и поэтому владелец дома может принять решение обить стены дома другим материалом. Наличие профиля в данном случае ,на мой взгляд , это скорее недостаток , чем преимущество всё по тем же причинам (кручение, растрескивание). Построить дом из данного материала с минимальными косяками возможно лишь при очень оперативной доставке и укладке бруса из четырехстороннего станка. Кроме того, требуется приложение внешних сил (вес, стяжки) для того, чтобы брус не развернуло в стене. В итоге процесс сборки требует наличие довольно квалифицированного персонала, имеющего хороший опыт в работе с древесиной естественной влажности, в противном случае серьёзных косяков не избежать. Преимуществом профилированного бруса естественной влажности также является его цена. Выше упоминалось, что я считаю профилированный брус естественной влажности производной от клееного бруса. На мой взгляд его появление на свет было связано с попыткой (думаю не очень удачной) получить достойный вид и качество клееного бруса при минимальных затратах. Кроме того, само производство клееного бруса требует существенных капиталовложений (тепловой узел, сушильные камеры, теплый цех, оборудование), а производить профилированный брус естественной влажности можно и под навесом, приобретя четырёхсторонний станок нужного размера. Ещё пару слов о домостроении из профилированного бруса естественной влажности. Есть фирмы , которые предлагают, по подобию клееного бруса, уже готовый нарезанный конструктор из бруса естественной влажности. На мой взгляд это вообще недопустимо, ни о какой точности нарезки чашек здесь речи идти не может, так как через месяц эта чашка будет иметь миллиметровые щели, а через полгода и до 5 миллиметров. Складывать такой дом равносильно труду на галерах, точности не достигнуть никогда. Когда оператор чашконарезного станка закончит напиливать комплект дома из бруса естественной влажности, то первый изготовленный брус уже будет поведён, я не говорю уже о том, когда брус поступит на строительную площадку.

Дома из сухого профилированного бруса.

Вторая производная клееного бруса, то, о чём говорилось выше, это сухой профилированный брус. Видя ,что эксперимент с брусом естественной влажности не удался, умные люди пошли дальше и предложили сушить брус, а уже потом профилировать и нарезать чашки. Теоретически идея не плохая, если бы не одно но. Проблема в сушке цельного бруса, процесс сложный, требующий определённой подготовки. Всё дело в толщине бруса и отсутствии возможности равномерно выводить влагу с поверхности и середины бруса. На практике получается так: влага очень быстро испаряется с поверхности древесины, древесина пытается сжаться, но влага внутри не даёт это сделать и как результат древесину рвёт. Через образовавшуюся щель влага из середины бруса выходит на поверхность. Результат – большие трещины. Для борьбы с этим явлением придумали компенсационные пропилы в метах , где брус будет ложиться друг на друга. Ситуация существенно улучшилась, трещин стало гораздо меньше. Но высушить брус действительно качественно до 12 % не всегда удается, процент брака всё равно велик. Сушить брус до 12% может и не надо, достаточно 14-16%, но смысл более сухого бруса в следующем. Когда вы собираете конструкцию из бруса 12%, то через какое-то время брус на открытом воздухе доберёт до 16-18% влажности и произойдёт разбухание всех соединений, они заклинятся и будут очень плотными, разобрать такой сруб без потерь практически невозможно. При сборке бруса влажностью 16-18% такого эффекта не будет. Да, это решение помогло сделать брус немного дешевле, но в качестве всё равно есть ощутимые потери. Почему немного дешевле, так это потому, что все дополнительные операции по перемещению, укладке, пилению компенсационных пропилов, процент брака, увеличение количества отходов при нарезке чашек из-за уменьшения длины бруса (оптимизировать проще длинный брус, чем короткий, процент отходов меньше, а цельный брус обычно не более 6 метров, да и сушильных камер шириной более 6 метров маловато) сделали своё грязное дело и не дали того эффекта по снижению цены, какой ожидался. Многие фирмы позиционируют себя как производители сухого профилированного бруса, при этом имеют довольно низкие цены. Я думаю, они немного лукавят и не совсем соблюдают технологию сушки, выдавая влажную древесину за сухую. Из опыта строительства могу сказать следующее. Данный брус – это лучший вариант для строительства небольших бань, дач сезонного посещения, в крайнем случае небольших (5х5) домиков для постоянного проживания. Для нормальных домов постоянного проживания он не очень подходит. Кроме того, стыковка бруса на длинных стенах, в том числе и в чашках, это не лучший вариант. Иногда применяется вариант, когда внешние стены из клееного бруса, а внутренние - из цельного. В 90% случаев, хотя весь дом и выглядел достойно, заказчик жалел о принятом им решении. Экономия небольшая, а эффект на всю жизнь. Не забываем, что есть еще 10%, которым всё понравилось.

КАРКАСНЫЕ ДОМА.

Очень большая тема и даже, может быть, не совсем относящаяся к деревянному домостроению, но абсолютно заслуживающая внимания. Сами каркасные дома можно классифицировать отдельно от деревянного домостроения. Масса технологий, различных материалов (не только из дерева), новейших разработок – всё это направлено на понижение стоимости квадратного метра жилья. Существуют автоматизированные заводы по производству каркасных домов с существенной экономией на массовом производстве. Конечно же, ведется и строительство домов по индивидуальным заказам. Тема каркасных домов требует отдельного освещения, поэтому мы поговорим с вами только о материалах, используемых в строительстве каркасных домов. Сам каркас производится из древесины, причем используется как обычная доска естественной влажности, так и тот же брус, но кроме того есть каркасы из сухой древесины, в том числе из клееного бруса и LVL. Конечно же, использование более современного и стабильного материала ведет к удорожанию каркаса, но с другой стороны, заказчик получает более высокое качество. Что касается утеплителей, используемых в “пирогах” каркасного дома, то это также необъятная тема, для отдельной статьи . В основном применяют стекловату, минеральные ваты различных производителей. Могут также применяться пеноизол и эковата. Для обшивки каркаса существует также масса всевозможных материалов. Это различные плиты ОСП, ДСП, ДВП, МДФ, магнезитовые плиты, может использоваться вагонка, сайдинг и т.д. Технологий великое множество. Как я уже отмечал, каркасные дома с натяжкой можно отнести к деревянному домостроению, и важное их отличие в том и заключается, что вы никогда не получите атмосферу деревянного дома – это факт.

КОРОТКО О ТЕРМОМОДИФИЦИРОВАННОЙ ДРЕВЕСИНЕ.

Термомодифицированная древесина получается путем специальной сушки при высоких температурах и пониженном давлении. Несмотря на то, что данного продукта немного на российском рынке, это довольно старый продукт , широко используемый в Европе. Данная древесина в основном применяется при строительстве пристаней, мостков, дорожек, как декоративный материал, который имеет неплохую износостойкость. Преимущество её в том , что она практически не гниёт, в принципе там и гнить нечему, это обожженная древесина, которую и древесиной сложно назвать. Кроме того, материал хрупкий, и не может использоваться в конструкциях, несущих нагрузки. Термомодифицированная древесина лишена возможности ”дышать” и не имеет смысла обивать ею стены внутри помещений, чего не скажешь про наружное применение. Использование термодревесины как основного материала при деревянном домостроении – это тупиковая ветвь. Это хороший материал, но имеет свои ограничения в применении.

Вот коротко и весь обзор.

Надеюсь, этот материал поможет вам в строительстве индивидуального дома.

Любите свою землю, свой дом.

А.Пантелеев.

+7 911 9220155  Спб
+7 917 5229331  Мск